099 191 9232 | 057 780 90 35 | 

097 191 9232 | 050 323 97 93 |

 

Вы здесь: Главная ПРОИЗВОДСТВО

Водоструйная обработка прив­лекла внимание специалистов во второй половине ХХ века. В начале 1930-х годов советские инженеры впервые использовали водную струю для выемки угля и камня из подземных пластов.

Возможность использования данной технологии для обработки материалов была теоретически обоснована в 1957 году в нашей стране, а в 1961 году в США на этот метод был получен патент. В 1971 году компания Flow International – выпустила первую промышленную установку для водоструйной резки.

Но революционный переворот в практическом применении технологии гидрорезки произошел лишь в 1979 году, когда нынешний глава американской корпорации Flow Мохамед Хашиш, будучи еще простым сотрудником, предложил добавлять в водную струю абразивный песок через специальную рабочую головку, что существенно повышает эффективность резки.

 Физическая суть механизма состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. Режущие свойства водяной струи при этом резко увеличились, что позволило перейти к обработке таких материалов как камень, металлы и их сплавы, композитные и многослойные материалы. При этом эффективность воздействия водяной струи с абразивом обеспечивается выбором таких параметров гидроабразивной резки, как давление воды, расход воды и абразивного песка, а также размер абразивных частиц. 

К настоящему времени машины для гидроабразивной обработки (ГАО) производятся рядом фирм и эффективно используются, успешно конкурируя с лазерным, плазменным, механическим (фрезеровочным) и электоэрозионным оборудованием.

 ГАО является комбинированным методом обработки, поскольку раскрой материала производится в результате совместного воздействия высоконапорной водной струи и движущихся со сверхзвуковой скоростью абразивных частиц. 

Предприятие «Фабрика быстрого реза» предлагает услуги гидроабразивной резки на уникальном современном оборудовании, изготовленном фирмой PTV, Чехия. 

Фирма PTV была учреждена в январе 1991 года людьми, «пробившими дорогу» технологии водной струи высокого давления в Восточной Европе ещё в 1986 г. в качестве представителей фирмы Flow International Corp. (USA). Фирма Flow разработала насос высокого давления для использования в космической программе и в 1971 году первой в мире начала коммерческое использование этой технологии.

 Компания PTV, по сути, единственная компания в Восточной Европе, длительно и серьёзно занимающаяся поставками технологии резки водной струёй высокого давления. Коллектив ее сотрудников с 1987 года, когда в Чехословакию была поставлена вообще первая система с водной струёй высокого давления, до конца 2007 года поставил более 280 систем такой технологии. В прошедший период фирма PTV прошла внутренним ростом от чисто коммерческой фирмы до компании, полностью ориентированной на собственное производство. В 1996 г. фирма PTV поставила первый насос собственной конструкции с компонентами высокого давления производства компании Flow. В 2001 году фирма выбрала более экономичный путь и компоненты высокого давления производства Flow более не использует. 

Модель WJ2030-1Z-SJ-L, подходящая для резки водной струёй высокого давления в 2D с абразивом и без абразива. Базой для данной конструкции послужили проверенные конструкции серий B и D.     

Общепринятые обозначения 

WJC – Water Jet Cutting – резка водяной (или водно-абразивной) струей
AWJC – Abrasive Water Jet Cutting – абразивная водоструйная резка 

Сущность процесса 

Технология гидроабразивной резки основана на принципе эрозионного (истирающего) воздействия абразива и водяной струи. Их высокоскоростные твердофазные частицы выступают в качестве переносчиков энергии и, ударяясь о частицы изделия, отрывают и удаляют последние из полости реза. Скорость эрозии зависит от кинетической энергии воздействующих частиц, их массы, твердости, формы и угла удара, а также от механических свойств обрабатываемого материала.

 Основой принципа гидроабразивной резки является способ разделения материалов с помощью водяной струи высокого давления.

В первом случае (waterjet cutting)– вода, сжатая специальным насосом-мультипликатором (первая составляющая системы) до давления более 4000 атм., проходит через водяное сопло диаметром 0,08-0,5 мм со скоростью в 3 раза превышающей скорость звука (1000 и более м/с) и образует струю диаметром около 0,5 мм. Поскольку расстояние от среза сопла до поверхности материала составляет несколько миллиметров, давление струи превышает предел прочности материала - за счет этого и осуществляется резка.

 Второй способ (abrasive water jet cutting) отличается тем, что после прохода через формирующее сопло, вода попадает в смесительную камеру, где струя воды «подсасывает» абразив (например, гранатовый песок с частицами размером около 0,4 мм) и далее проходит через второе, твердосплавное сопло с внутренним диаметром 1 мм.

Наличие абразива в струе увеличивает ее технологические возможности — жидкостно-абразивной суспензией можно резать твердые и труднообрабатываемые материалы значительной толщины, например, сталь толщиной до 300 мм или натуральный камень свыше 50 мм.

Режимы водоструйной резки, осуществляемой обоими способами, могут быть расширены за счет подвода к струйной головке хладагента, способствующего образованию в струе льдинок, которые придают ей абразивные свойства. При водоструйной резке учитывается и угол атаки - угол между направлением струи и обрабатываемой поверхностью. Максимальная режущая способность и производительность процесса достигаются при угле атаки в 90 градусов.

С помощью водоструйной (гидроабразивной) резки могут обрабатываться практически все материалы: все виды металлов и сплавов, включая труднообрабатываемые - нержавеющие и жаропрочные стали, твердые и титановые сплавы, керамика, гранит и мрамор, бетон и железобетон, все виды полимерных материалов, в том числе композиционные, фольгированные и металлизированные пластики, а так -же ткани, кожа и резина, стекло.

 Материал для резки располагают на координатном столе. Координатный стол является второй составной частью установки гидроабразивной резки и позволяет перемещать режущую головку с высокой точностью позиционирования (около 100 микрон) в трех координатах. Над столом движется портал (ось X), на котором в свою очередь установлена тележка. Она перемещается перпендикулярно движению портала (ось Y). На тележке установлена рабочая головка с режущим соплом, способная двигаться по высоте (ось Z). Таким образом, режущее сопло может резать материал в трех координатах - Х, Y и Z, что позволяет обрабатывать с высокой точностью как плоские, так и объемные заготовки. 

 При гидрорезке (без абразива) схема упрощена: вода под давлением вырывается через сопло и направляется на разрезаемое изделие.

Характерная область применения технологий резки водой

Гидрорезка

Гидроабразивная резка

Кожа, текстиль, войлок (обувная, кожаная, текстильная промышленность)

Листы из сталей, металлов

Пластики, резиновые изделия (автомобильная промышленность)

Различные металлические детали (отливки, шестерни и др.)

Электронные платы

Сплавы алюминия, титана и др., композитные материалы, толстостенные пластмассы (авиационная и космическая промышленность)

Ламинированные материалы (авиационная и космическая промышленность)

Бетон, железобетон, гипсовые блоки, твердая брусчатка и др. строительные материалы

Теплоизоляционные, уплотнительные и шумопонижающие материалы

Камень, гранит, мрамор и др.

Продукты питания – замороженные продукты, плотные продукты, шоколад, выпечка и др.

Стекло, бронированное стекло, керамика

Бумага, картон

Комбинированные материалы, материалы с покрытием

Дерево

Дерево

Термо- и дуропласт

Армированные пластики

Наибольшее применение гидроабразивная резка и гидрорезка находит в следующих областях промышленности:

Жилое и промышленное строительство – мозаика, плиты, плитка, твердая брусчатка, бетон, гипсовые блоки, изоляционные материалы, минеральные волокна, резка бетонных конструкций для их последующего демонтажа, расчистка швов. Гидроабразивная резка часто используется для производства сложных контуров в мраморе и граните (узкий пропил позволяет создавать инкрустации при изготовлении декора);

Камнеобрабатывающая промышленность.

Стекольная промышленность – композиционное стекло, армированное стекло, оргстекло.

Металлолистовое производство.

Производство оборудования – шестерни, отливки, компоненты, сделанные из высококачественной стали, меди, алюминия, титана и коррозиеустойчивых металлов.

Авиастроительная и аэрокосмическая промышленность – сплавы алюминия, титана, на хромо-никель-кобальтовой основе, а также композитные материалы, используемые для комплектующих самолетов и двигателей.

Резинотехническая промышленность.

Оборонная промышленность - утилизация устаревших образцов вооружений (разрезание корпусов ракет, боевой техники, судов и подводных лодок), разрезание корпусов снарядов и вымывание взрывчатых веществ.

Деревообрабатывающая промышленность – ламинированные деревянные панели, шпон, твердая древесина.

Промышленность по производству пластмасс.

Текстильная промышленность - картон, бумага для печати, гофрированный картон.

Транспорт - внутренняя обшивка, выполненная из композитных материалов, диспетчерские щиты, пластиковая обшивка, защитное покрытие, зеркала заднего вида, прокладки.

Обработка композиционных материалов.

Электропромышленность - слюда, целлюлоза, композитная смола, печатные платы.

Пищевая промышленность - выпеченные изделия, фрукты, быстрозамороженные продукты и рыба.

Эти примеры показывают лишь часть бесконечно широкого диапазона применения технологии водоструйной резки (гидроабразивной резки и гидрорезки), наиболее универсальной среди существующих методов обработки резанием.

 

Оборудование. Гидрорез ООО ПКФ Фабрика быстрого реза

технологии водоструйной резки

Оборудование. Гидрорез ООО ПКФ Фабрика быстрого реза

Оборудование. Гидрорез ООО ПКФ Фабрика быстрого реза

Оборудование. Гидрорез ООО ПКФ Фабрика быстрого реза

технологии водоструйной резки

Новости

 24.12.2016- 27.12.2016

Предприятие «Фабрика быстрого реза» является официальным представителем  чешского производителя комплексных систем для резки водной струей высокого давления  PTV  по продаже станков с ЧПУ для резки водной струей высокого давления, насосов высокого давления, систем откачки шлама, а так же запасных частей.

 

Гидрорез


Художественная резка.
Гидроабразивная резка металла, резка пластика, резка керамики, резка камня, резка плитки, резка дерева, резка стекла (исключение - резка каленого стекла), резка резины, резка керамогранита и многое другое. 
 

Контакты

ООО ПКФ Фабрика быстрого реза 
Адрес: Украина, г. Харьков, 
ул. Тарасовская, 6
Тел.: 0991919232 
Тел.: 0971919232 
Тел.: 0577809035
Сайт: fbr-gidrorez.com.ua
Почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Skype:+380991919232